酒灌裝生產(chǎn)線主要工作流程：
　　
　　1、酒瓶經(jīng)過(guò)刷瓶機(jī)刷瓶后，通過(guò)鏈軌式?jīng)_孔機(jī)沖控，（沖孔機(jī)有單排鏈軌式也有雙排鏈軌式，可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇）。
　　
　　2、酒瓶沖孔完畢，達(dá)到灌裝要求，進(jìn)而經(jīng)過(guò)負(fù)壓全自動(dòng)灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。
　　
　　3、灌裝完畢，通過(guò)質(zhì)檢燈，檢查灌裝質(zhì)量，有無(wú)異物，進(jìn)而進(jìn)行打塞，該線設(shè)備為全自動(dòng)打塞機(jī)。
　　
　　4、打塞完畢使用全自動(dòng)膠帽熱縮機(jī)封裝瓶口膠帽。
　　
　　5、膠帽熱縮之后通過(guò)烘干機(jī)對(duì)瓶身進(jìn)行烘干，以便進(jìn)行貼標(biāo)（烘干機(jī)有普通烘干機(jī)和風(fēng)刀式烘干機(jī)兩種，可供用戶(hù)選擇）。
　　
　　6、進(jìn)行貼標(biāo)，貼標(biāo)可人工進(jìn)行貼標(biāo)，也可通過(guò)全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，目前大部分廠家都采用全自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)進(jìn)行貼標(biāo)，生產(chǎn)效率高，質(zhì)量穩(wěn)定。
　　
　　7、zui后一步進(jìn)行封箱。
　　
　　酒灌裝生產(chǎn)線主要特點(diǎn)：
　　
　　該線主要有刷瓶機(jī)、沖瓶機(jī)、高精度定量灌裝機(jī)、質(zhì)檢燈、輸瓶機(jī)、封蓋/打塞機(jī)、烘干機(jī)、膠帶封箱機(jī)等單機(jī)組成。該線生產(chǎn)能力在3000-6000瓶/小時(shí)，用戶(hù)可根據(jù)自己的生產(chǎn)需要選擇不同的設(shè)備配置進(jìn)行組合安裝。
　　
　　酒灌裝生產(chǎn)線簡(jiǎn)介
　　
　　采用高精度電子稱(chēng)量技術(shù)，結(jié)合自動(dòng)灌裝技術(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)液體介質(zhì)的高精度動(dòng)態(tài)計(jì)量灌裝，其計(jì)量準(zhǔn)確度不受壓力、溫度、氣泡等因素影響，安裝、調(diào)試簡(jiǎn)單，使用、維護(hù)方便，可應(yīng)用于食用油、潤(rùn)滑油、酒類(lèi)、飲料、建材、化工等行業(yè)的定量灌裝。
　　
　　酒灌裝生產(chǎn)線安裝注意事項(xiàng)
　　
　　1.不要安裝在陽(yáng)光直曬處，尤其是控制儀表部分，且避免溫度突然變化及強(qiáng)的機(jī)械振動(dòng)；　　
　　2.當(dāng)溫度大約為20℃，且相對(duì)濕度約為50%時(shí)，儀表處于*工作狀態(tài)；　　
　　3.嚴(yán)禁將本設(shè)備的地線同其他設(shè)備的地線連接在一起；　　
　　4.儀表接地端子必須可靠接入大地，否則儀表讀數(shù)可能不穩(wěn)定；　　
　　5.要經(jīng)常觀察儲(chǔ)油罐液位，當(dāng)液位超過(guò)2/3處時(shí)，請(qǐng)及時(shí)打開(kāi)放油閥放油，放油完畢，請(qǐng)將放油閥關(guān)閉。　　
　　6.稱(chēng)重托盤(pán)不要與機(jī)器側(cè)面相碰；　　
　　7.稱(chēng)重托盤(pán)要調(diào)整水平；灌裝時(shí)，油嘴不要碰到桶壁。