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公司動態首頁 > 公司動態 糖漿灌裝生產線的工藝原理
  • 糖漿灌裝生產線的工藝原理
  • 點擊次數:332 更新時間:2025-04-10
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  •   糖漿灌裝生產線的工藝原理可劃分為以下核心環節,各環節通過自動化控制實現高效協同:
     
      一、原料處理與配制
     
      ‌1、原料準備‌
     
      原料經粉碎機處理至合適粒度后,通過稱重設備精確計量,確保配方準確性‌。
     
      ‌2、溶解與混合‌
     
      在配料罐中完成原料與溶劑的混合,通過攪拌器和溫控設備實現均勻溶解及溫度調節‌。
     
      二、凈化與滅菌
     
      ‌1、過濾除雜‌
     
      溶解液經多級過濾器去除雜質和微粒,確保糖漿純凈度;后續采用除菌過濾器或高溫滅菌處理,滿足衛生標準‌。
     
      ‌2、冷卻儲存‌
     
      過濾后的糖漿通過冷卻系統降溫至適宜溫度,暫存于無菌儲罐中,為灌裝環節提供穩定物料‌。
     
      三、灌裝與封口
     
      ‌1、精準灌裝‌
     
      糖漿通過管道輸送至灌裝機,伺服電機驅動的跟蹤機構控制灌針插入瓶口,同步移動實現動態灌裝,避免液體飛濺;傳感器實時監測流量,確保灌裝量誤差≤±1%‌。
     
      ‌2、自動封蓋‌
     
      灌裝后容器進入供蓋系統,電磁振蕩理蓋裝置將瓶蓋排列輸送至戴蓋工位,軋蓋頭通過三把軋刀在凸輪控制下完成密封,保障瓶口氣密性‌。
     
      四、后段處理與包裝
     
      ‌1、二次滅菌‌
     
      封口后的產品通過蒸汽滅菌或紫外線照射進行最終滅菌處理,消除微生物污染風險‌。
     
      ‌2、質檢與包裝‌
     
      自動化設備檢測pH值、密封性等指標,合格產品由貼標機、裝箱機完成包裝,進入倉儲系統‌。
     
      五、自動化控制體系
     
      ‌1、智能監控‌
     
      PLC系統集成溫度、濃度、流速等傳感器數據,實時調整設備參數,異常情況自動報警停機‌。
     
      ‌2、柔性生產‌
     
      通過更換模具和調整程序,可快速切換不同瓶型規格及灌裝容量,適應多品種生產需求‌。
     
      ‌3、清潔維護‌
     
      配備CIP在線清洗系統,定期對管道、灌裝頭進行清洗消毒,符合GMP規范要求‌。
     
      注:以上工藝集成精密機械傳動、傳感器反饋和數字化控制技術,形成閉環生產流程,實現糖漿產品的高效、安全灌裝‌。

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